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數(shù)控高速銑齒機(jī)

產(chǎn)品分類：

技術(shù)性能	SKXC-2000/16		SKXC-3000/20		SKXC-3000/25 SKXC-3000K/25		SKXC-4000/30 SKXC-4000K/30	SKXC-5000/35 SKXC-5000K/35	SKXC-6000/35		SKXC-8000/40		SKXC-10000/45		SKXC-12500/50
加工最大模數(shù)（mm）	20	26	26		26		26	32	32	36	36	40	36	40	36	40
最大螺旋角（°）	±22.5		±22.5		±22.5		±22.5	±22.5	±22.5		±22.5		±22.5		±22.5
加工最小外齒圈齒根圓直徑（mm）	—	?550	—	?1100	—	?1400	—	—	—	?3000	—	?4000	—	?6000	—	?8000
加工最大外齒圈外徑（mm）	—	?2000	—	?2500	—	?3000	—	—	—	?6000	—	?8000	—	?10000	—	?12500
加工最小內(nèi)齒圈內(nèi)徑（mm）	?550	—	?1100	—	?1400	—	?1900	?2500	?3000	—	?4000	—	?6000	—	?8000	—
加工最大內(nèi)齒圈外徑（mm）	?2000	—	?2500	—	?3000	—	?4000	?5000	?6000	—	?8000	—	?10000	—	?12500	—
刀盤中心懸深（mm）A	600	—	600	—	600	—	600/800	600/800	600	—	600	—	600	—	600	—
主軸徑跳（mm）	0.01		0.01		0.01		0.01	0.01	0.01		0.01		0.01		0.01
回轉(zhuǎn)工作臺直徑（mm）	?1600		?2000		?2500		?3000	?3500	?3500		?4000		?4500		?5000
工作臺允許最大承重（kg）	12000		20000		25000		30000	50000	50000		100000		150000		200000

注：刀盤中心懸深(mm)A和刀盤中心與后壁距離(mm)B，可根據(jù)要求定制。

　　上述技術(shù)參數(shù)僅供交流使用，最終機(jī)床技術(shù)參數(shù)以技術(shù)協(xié)議為準(zhǔn)。

　　工件加工直徑與刀盤直徑、工件模數(shù)、螺旋角等參數(shù)相關(guān)。

　　SKXC-2000/16可選配后立柱。

工藝配套

粗銑

較大的切削深度、合適的金屬切除率，適合齒輪的粗加工需求。

半精銑

在精銑配置的機(jī)床上采用半精銑刀盤，可以滿足磨前高效加工，優(yōu)化加工效率和綜合成本。

精銑

在精銑配置的機(jī)床上采用精銑刀盤加工，可達(dá)到GB8級精度。

工藝組合

粗銑—精銑

在同一臺設(shè)備上的換刀處理即可完成工件的整個加工過程，也可直接采用精銑刀盤加工成形。

銑齒—磨齒

對高精度、高硬度的工件，采用半精銑刀盤，銑齒留較小的法向余量，進(jìn)行磨齒成形。

SC@gdscnj.com

025-83172996

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床身

矩形導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，良好的剛性和吸振性。

立柱

雙層腹板式結(jié)構(gòu)。底部配有鎖緊裝置，保證切削剛度。選配后立柱機(jī)構(gòu)，實現(xiàn)齒軸類零件的加工。

數(shù)控系統(tǒng)

人機(jī)果面的二次開發(fā)，使機(jī)床操作更加便捷。

半防護(hù)和全防護(hù)

可選半防護(hù)或全防護(hù)結(jié)構(gòu)。

主軸箱自動旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)

滿足斜齒加工

主軸箱

雙邊傳動，傳遞大切削功率并采用主動液壓消隙結(jié)構(gòu)，降低銑齒刀削噪聲，提高齒面光潔度。

單/雙蝸輪轉(zhuǎn)臺

采用重裁、高精度轉(zhuǎn)臺。鎖緊裝置增加轉(zhuǎn)臺圓周方向的切削剛性，抑制轉(zhuǎn)臺的徑向和周向振動。

材料：42CrMo硬度：HB280-HB320模數(shù):16mm齒數(shù)：177 齒寬：135mm螺旋角：0°
切削實例	加工方式	Gear milling processing
		第一刀	第二刀
	切削深度	33mm	36mm
	進(jìn)給速度	350mm/min	380mm/min
	加工時間	3.2h	3.0h
	冷卻方式	6.2h
		風(fēng)冷

銑齒優(yōu)勢

適用范圍

內(nèi)/外直/斜齒輪、軟齒面和硬齒面齒輪的高效高精加工

高效

滿足硬度HB350材料的強(qiáng)力切削低成本干式風(fēng)冷；壽命不斷提升的可換位刀片

可靠性

采用多種先進(jìn)檢測手段和交叉?zhèn)鞲屑夹g(shù)

用戶定制加工路徑規(guī)劃

可實現(xiàn)指定齒向線鼓形、K形、傾斜、其他給定曲線、對稱/不對稱齒向修形

技術(shù)性能	SKXC-2000/16		SKXC-3000/20		SKXC-3000/25 SKXC-3000K/25		SKXC-4000/30 SKXC-4000K/30	SKXC-5000/35 SKXC-5000K/35	SKXC-6000/35		SKXC-8000/40		SKXC-10000/45		SKXC-12500/50
加工最大模數(shù)（mm）	20	26	26		26		26	32	32	36	36	40	36	40	36	40
最大螺旋角（°）	±22.5		±22.5		±22.5		±22.5	±22.5	±22.5		±22.5		±22.5		±22.5
加工最小外齒圈齒根圓直徑（mm）	—	?550	—	?1100	—	?1400	—	—	—	?3000	—	?4000	—	?6000	—	?8000
加工最大外齒圈外徑（mm）	—	?2000	—	?2500	—	?3000	—	—	—	?6000	—	?8000	—	?10000	—	?12500
加工最小內(nèi)齒圈內(nèi)徑（mm）	?550	—	?1100	—	?1400	—	?1900	?2500	?3000	—	?4000	—	?6000	—	?8000	—
加工最大內(nèi)齒圈外徑（mm）	?2000	—	?2500	—	?3000	—	?4000	?5000	?6000	—	?8000	—	?10000	—	?12500	—
刀盤中心懸深（mm）A	600	—	600	—	600	—	600/800	600/800	600	—	600	—	600	—	600	—
主軸徑跳（mm）	0.01		0.01		0.01		0.01	0.01	0.01		0.01		0.01		0.01
回轉(zhuǎn)工作臺直徑（mm）	?1600		?2000		?2500		?3000	?3500	?3500		?4000		?4500		?5000
工作臺允許最大承重（kg）	12000		20000		25000		30000	50000	50000		100000		150000		200000

注：刀盤中心懸深(mm)A和刀盤中心與后壁距離(mm)B，可根據(jù)要求定制。

　　上述技術(shù)參數(shù)僅供交流使用，最終機(jī)床技術(shù)參數(shù)以技術(shù)協(xié)議為準(zhǔn)。

　　工件加工直徑與刀盤直徑、工件模數(shù)、螺旋角等參數(shù)相關(guān)。

　　SKXC-2000/16可選配后立柱。

工藝配套

粗銑

較大的切削深度、合適的金屬切除率，適合齒輪的粗加工需求。

半精銑

在精銑配置的機(jī)床上采用半精銑刀盤，可以滿足磨前高效加工，優(yōu)化加工效率和綜合成本。

精銑

在精銑配置的機(jī)床上采用精銑刀盤加工，可達(dá)到GB8級精度。

工藝組合

粗銑—精銑

在同一臺設(shè)備上的換刀處理即可完成工件的整個加工過程，也可直接采用精銑刀盤加工成形。

銑齒—磨齒

對高精度、高硬度的工件，采用半精銑刀盤，銑齒留較小的法向余量，進(jìn)行磨齒成形。